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七水硫酸镁表面水脱除的设备大多数厂家采用的是振动床和回转圆筒干燥机两种,也有部回转圆筒干燥机干燥硫酸时的粘壁现象分采用固定流化床干燥机,振动床的缺点是振动电机的振幅调节困难,易出现偏流的现象,另外振动电机的使用寿命也短;回转圆筒干燥机主要缺点是容易粘壁,清理非常麻烦,且设备一次性投资相对要大;固定流化床干燥机的缺点是对操作人员的要求相对要高。同样在工业生产中一水
硫酸镁干燥机主要采用的是固定流化床干燥机,因为固定流化床干燥机干燥一水硫酸镁的工艺相对比较成熟,设备检修率低、设备占地面积小、投资省。由于一水硫酸镁干燥后都需要再次粉碎,有些设备生产厂家对一水硫酸镁生产工艺进行了改进,采用旋转闪蒸干燥机,因为旋转闪蒸干燥机干燥出来的成品可以一次成粉,减少了干燥后在粉碎的环节。镁干燥机在实际生产中多数采用传统工艺,即烘房和烘箱。新的生产工艺就是两级流化床干燥机,两级流化床干燥机采用物料和热源逆流的原理,降低了热量排出温度,解决了烘房、烘箱在生产过程中的大部分热量直接排放。综上所述
硫酸镁干燥机的形式多种多样,主要采用的有流化床干燥机、回转圆筒干燥机和烘房等。这里建议采用固定流化床干燥机,因为振动流化床维修率偏高,振动电机需要经常更换;回转圆筒干燥机在实际生产应用过程中容易出现粘壁的现象,清理起来非常麻烦;而烘房没有热量的回收再利用,能源消耗非常高,属于高耗能的干燥方式,这种方式逐渐在生产中被淘汰。

七水硫酸镁时,仅需在末道工序增加脱除表面水的设备,一般情况下,我们的厂商都选择流化床干燥机进行表面水分烘干,常用的有振动流化床。整个干燥系统分为上料系统(螺旋输送机/带式上料机)、主机干燥系统、气固分离系统(多级旋风分离器+布袋除尘器)、热源系统(蒸汽换热器/燃气热风炉/电加热等)这四大组成部分。初始物料经过上料机送入干燥主机,物料在快速强力的热气流的作用下被悬浮在气流中成为流态化,传质传热充分,从而脱除表面水分,干燥后的物料经过气固分离系统后收集。流化床还可增加冷却段,以保证出料温度不大于50摄氏度,从而可以直接包装。

镁烘干机的详细资料:
一、镁烘干机技术参数:例
1、干燥温度:100-150℃(可调);
2、热源:0.5Mpa饱和蒸汽;
3、干燥机为三层,有效长度:10m;网带宽:2m;有效干燥面积60m2:
4、物料运行速度为变频调速;
5、装机总功率:?kw;
6、设备材质:物接304不锈钢其余为A3钢;
二、DW3-2-10多层网带式干燥机配置、用材参数表:
1、热源:0.5Mpa饱和蒸汽;
蒸汽换热器:304管绕不锈钢片/散热面积900m2;
进汽管道:A3钢/δ=3mm;
蒸汽调节阀:上海产;
2、镁烘干机DW3-2-10多层网带式干燥机主机:
方 管:A3钢/304不锈钢/80×80×4mm;
外封板:A3钢/δ=1.2mm;
内封板:304不锈钢/δ=1.5mm(内壁满焊);
隔 断:304不锈钢/δ=1.5mm;
斜 板:304不锈钢/δ=1.5mm; 保温材料:岩棉/δ=80mm
进、出料斗:304不锈钢;
3、传动部分:
传动电机:1.5kw/江阴大中/5台;
减速机:常州国茂/3台;
变频器:深圳易驱/3台;
传动轴、涨紧装置:304钢/3套;
轴承、轴壳:A3钢;
道 轨:304不锈钢;
链 条:304不锈钢;
链 轮:304不锈钢;
托 辊:304不锈钢/990支;
网 带:80目席型网/304不锈钢;
挡料板:304不锈钢/δ=1.5mm;
清扫装置:304/组件/5套;